Ручные и автоматические станки для редуцирования труб

Описание

В серийном производстве металлоконструкций, мебельной продукции, холодильного оборудования и прочих областях промышленности особую важность представляет момент обработки концов труб. Это важно как для последующей качественной сварки или стыковки на холодную двух элементов, так и для надлежащего эстетического вида будущей конструкции.

Для выполнения операций по обработке концов труб используются станки для раздачи и редуцирования трубы, машины для вальцовки и придания различной формы конца трубы.

Станки для раздачи и редуцирования труб

Данный тип оборудования широко востребован в производстве частей водоснабжения, мебельном конструировании, соединениях разного типа труб. Сегодня, чтобы изменить диаметр трубы-заготовки и полностью подготовить трубу для сварочных работ, нет необходимости использовать сложное технологическое оборудование. Станки для раздачи и редуцирования позволяют вести работы по увеличению/уменьшению диаметра труб, придания им вида конуса или сложной фигурной формы.

Станок для раздачи и редуцирования труб Cansa HFM

Одним из самых востребованных в производстве на данный момент является станок HFM, который позволяет проводить формовку, развальцовку и редуцирование труб разных диаметров и толщины стенки. Станок имеет возможности как для автоматической подачи заготовки для проведения операций, так и для непосредственно ручного внесения трубы в зону работы.

Преимущества станков Cansa серии HFM

Достоинства моделей HFM очевидны:

Станина выполнена из особо прочных сплавов металла, что дает конструкции надежность и повышенную жесткость;
Отсутствие вибраций при эксплуатации;
Гидравлическая формовка;
Более ста программ в памяти компьютера станка;
Полное соответствие всем современным стандартам, предъявляемым к станковому оборудованию;
Возможность контролировать ежедневный или общий объем произведенных операций и т. п.

Экономичный вариант редуцирования трубы

Станок для формовки концов труб CP 100/360 является экономичным решением для редуцирование трубы, формовка концов труб, прочие задачи по обработке металла путем пресования.

Редуцирование концов труб наиболее часто применяется в мебельной промышленности, для изготовления строительных лесов, в автомобильной промышленности и прочих областях, где необходимо соединение труба в трубу. Часто применяется для обжимки шлангов РВД.

Технология ротационной ковки трубы (создание конуса на трубе)

Конусование трубы выполняется методом холодной ковки металла. Деформация происходит постепенно, оснастка равномерно воздействует на заготовку со всех сторон. Принцип работы станка для создания конуса на трубе, следующий: внутри рабочей головы находится ротор с бойками, которые воздействуют на сам инструмент, постоянными кратковременными шагами оснастка соприкасается с трубой и на выходе мы получаем конус на трубе.

Оборудовние серии RFM

Как правило чтобы получать симметричные изделия ротор с бойками вращается вокруг трубы. За счёт специфики оборудования готовые изделия получаются подобно отшлифованным.

Серия станков GT имеет высокую скорость и точность обработки. Предназначена для получистовой и чистовой обработки различного вида деталей типа вал, диск, втулка. Станок позволяет выполнять основные операции механической обработки: точение наружных поверхностей, расточки отверстий, внутренних криволинейных поверхностей конической формы, обработка наружной и внутренней резьбы, дуг, разворачивания отверстий. Подходит для скоростной обработки черных и цветных металлов.

Особенности GT45L-500

Все отливки станка изготовлены из чугуна HT300, обработанного закалкой и старением, а рама имеет конструкцию направляющих с углом наклона 30°. Компоновка внутренних частей станины усилена ребрами жесткости. Оборудование показывает высокую точность, повторяемость.
На токарных станках с ЧПУ моделей GT передача крутящего момента с основного двигателя на шпиндель осуществляется за счет клиноременной передачи, что значительно уменьшает шум при работе.
Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато во всем диапазоне. Шпиндель установлен на двух парах прецизионных шарикоподшипников, что обеспечивает высокую точность и шероховатость обработки.
Во всех ШВП осей X/Z станка, используются прецизионные шарико-винтовые пары с предварительным натяжением, которые обеспечивают хорошую смазку, стабильную работу с низким уровнем шума. Во всех осях X/Z используются прямые соединения, обеспечивающие жесткость передачи и высокую стабильность точности.
В линейных направляющих для осей X/Z используются прецизионные шариковые направляющие. Это значительно снижает трение между направляющими и устраняет явление ползучести между направляющими, тем самым повышая точность движения станка.
Система смазки станка использует высококачественные тайваньские смазочные составляющие SHAN, обеспечивая достаточную смазку для любой детали, которая в ней нуждается.
Станок оснащен полным комплектом систем ЧПУ, обеспечивающих безопасность и стабильность.