Станки лазерной резки металла

В промышленном секторе для резки металлозаготовок применяются разные типы оборудования. Однако самым совершенным, безусловно, можно указать эксплуатацию лазерных станков. Основными преимуществами использования лазеров можно считать минимальное потребление энергии, высокоточность реза и отсутствие деформаций металла любой толщины. Эти свойства обусловлены тем, что заготовка не имеет прямого контакта с резцом, воздействие на металл осуществляется четко направленным лучом.

Оборудование для лазерной резки металла

Станки, оснащенные лазерными установками, сегодня преимущественно применяются в массовом секторе производства. Все лазеры подразумевают автоматизацию рабочего процесса, поэтому использование оборудования в частном секторе практически не востребовано.

В некоторых случаях станки лазерной резки металла применяются для выполнения гравировки и создания мелкой сувенирной продукции. Оператору достаточно один раз настроить параметры рабочей оснастки и далее просто контролировать процедуру реза.

Главное достоинство всех видов лазерного оборудования в том, что работу можно проводить с любыми металлами практически без ограничений толщины. При этом лазер отлично справляется с резкой светоотражающих заготовок — алюминия или латуни.

В оснащении лазерных станков используются только монохроматичные лучи, то есть обладающие равноразмерными показателями длины и частоты. При этом лазер можно сфокусировать таким образом, чтобы создать ультратонкий луч для резки мелких изделий. Лазерная резка металла характеризуется своей когерентностью, то есть способностью засчет использования мощностей резонатора создать лучевой поток колоссальной мощности.

Принцип работы

Станки лазерной резки металла имеют тот же принцип работы, что и традиционное режущее оборудование. Однако суть реза и его качество в значительной мере отличаются. Так, непосредственным инструментом для резки является лазерный луч. Луч фокусируется на заготовке и воздействует на поверхность металла частицами с высокой плотностью содержания энергии.

Резка может проводиться двумя способами:

• Плавление;
• Испарение.

Традиционно в массовом секторе используются станки лазерной резки металла, которые работают по методу плавления. По заданным координатам луч находит место реза и прогревает металл до его температуры плавления. Заготовка быстро приобретает нужные формы.

Лазерная резка металла методом испарения целесообразна при работах с тонкими листами стали.

Испарения металла достигается засчет высокой концентрации лучевого потока и использования большого количества энергии. Поэтому при раскрое толстого металла процедура испарения не считается экономически выгодной.

Виды лазерного оборудования

На сегодняшний день в производстве используется три вида лазерного оборудования:

1. Газовые лазерные станки. В качестве рабочего инструмента применяется лазер, в котором создание тепловой энергии осуществляется засчет газа (обычно кислорода или азота). Газовая смесь накачивается в рабочее пространство луча и преобразуется в энергетический поток. Газовые станки лазерной резки металла характеризуются простотой управления и продуктивностью.
2. Лазерные твердотопливные станки используют лампу накачки. Лампа является неотъемлимым атрибутом этого вида оборудования и призвана передавать нужное количество энергии в лазер. В зависимости от поставленных задач твердотопливные станки могут работать как импульсно, так и в стабильном режиме.
3. Газодинамические лазерные станки отличаются от обычных газовых тем, что для преобразования энергетического потока используется нагревание газовой смеси. Такие станки считаются очень дорогими в эксплуатации, однако способны обеспечить самое высокое качество реза.

Однако несмотря на конструктивные различия, все виды лазерного оборудования обязательно  включают в состав следующие элементы:

• Система излучения;
• Система преобразования энергии;
• Излучатель (сам лазер);
• Резонатор;
• Пульт управления или ЧПУ.

Станки с ЧПУ и без

Станочное оборудование, оснащенное системой числового программного управления (ЧПУ) позволяет максимально упростить процесс работы по изготовлению любого типа изделий. Лазерная резка металла осуществляется в полностью автоматическом режиме по следующей схеме:

1. Раскрой заготовки изначально представляется в чертежном варианте.
2. Файлы с чертежами загружаются в компьютерное устройство ЧПУ.
3. Станок обрабатывает полученную информацию и начинает кроить металлозаготовку по имеющимся параметрам.

Станки лазерной резки металла с ЧПУ управляются оператором через специальное компьютерного программное обеспечение. При этом станочное оборудование позволяет:

• Управлять всеми механизмами из одной точки;
• Легко настраивать через программу режимы работы;
• Контролировать силу излучения и скорость лазера;
• Автоматизировать процесс работы, выбирая программу реза;
• Вести статистику в автоматическом порядке.

Станки лазерной резки металла с ЧПУ обладают более высокой стоимостью, однако внедрение такого типа оборудования будет экономически более выгодной операцией. Станки без программного управления не позволяют быстро настраивать режимы работы и автоматизировать весь цикл производства. Когда как ЧПУ оптимизирует работу цеха и обеспечивает высокую производительность.

Плюсы и минусы лазерной резки

Лазерная резка металла имеет как свои достоинства, так и недостатки. Однако в производственном цикле количество преимуществ значительно преобладает:

• Процедура реза осуществляется всего за один проход луча, то есть экономится время на повторное проведение процедуры;
• Качество каждого реза и отсутствие повреждений на поверхностях заготовки;
• Отсутствие нагрева;
• Большой диапазон используемых материалов — лазер с одинаковой эффективностью режет как цветные, так и черные виды металлов;
• Удобство управления и безопасность для оператора;
• Полная автоматизация рабочего процесса;
• Минимальное потребление электроэнергии;
• Быстрый запуск в работу;
• Экологичность.

Купить станки лазерной резки металла можно в разных комплектациях. При этом главным недостатком этого вида оборудования считается его высокая стоимость. Помимо этого, выделяется еще ряд минусов применения станков с лазерной энергией:

• Не всегда возможна резка заготовок с толстыми стенками;
• Недоступность проведения операций по пуклевке, вытяжке или жалюзовке;
• Необходимость обучения персонала работе, так как при небрежной эксплуатации оборудования может произойти возгорание рабочего материала.

Однако станки лазерной резки металла позволяют выполнять сложнейшие операции и создавать заготовки высокого уровня качества, что не доступно для обычных металлообрабатывающих станков.

Где можно купить

Сегодня лазерная резка металла — это наиболее современный процесс в сфере обработки металлических заготовок. Компания «ТР-Пром» предлагает надежное оборудование от зарубежных поставщиков без наценок.

Купить станки лазерной резки металла с ЧПУ — это значит инвестировать средства в собственное производство и иметь возможность быстро окупить расходы.

Лазерные машины не заменимы в изготовлении высокоточных деталей в отраслях автомобилестроения, пищевой и медицинской отрасли, рекламе, дизайне и строительстве.

В данном разделе представлены станки для обработки металлов с лазерными установками. На все модели мы предоставляем заводскую гарантию качества. При этом станочное оборудование всегда имеется на складах компании, в связи с чем обеспечивается оперативная доставка по всей России.