Беспривязное содержание крупного рогатого скота — один из эффективных и экономичных способов организации содержания КРС. Для таких комплексов используется специализированное стойловое оборудование, которое должно выдерживать постоянные механические нагрузки и обеспечивать безопасность животных.
Один из элементов такого оборудования — бугель. Это гнутый трубный элемент, который формирует часть стойловой конструкции и должен иметь стабильную геометрию для правильной установки и соединения с другими элементами.
Именно с такой задачей обратилось к ТР-Пром предприятие в Кирове, специализирующееся на производстве оборудования для коровников. Одним из элементов конструкции являются бугели для коровников — трубные детали определенной формы, которые используются в составе стойлового оборудования.
С увеличением объемов заказов предприятию потребовалось повысить производительность участка гибки труб, сократить время изготовления деталей и сделать технологический процесс более стабильным.
Решением стал полуавтоматический трубогибочный станок Cansa Makina CMH 76.
ТР-Пром выполнил поставку оборудования, монтаж, пусконаладочные работы и настройку технологии непосредственно под производство бугелей.
Задача проекта: увеличить выпуск бугелей
До установки нового оборудования ключевой задачей было увеличить объем производства без усложнения технологической цепочки.
При увеличении объемов производства ручная гибка становится ограничивающим фактором. Чем больше деталей необходимо выпускать, тем больше времени оператор тратит на установку, позиционирование и повторную настройку заготовки.
Перед предприятием стояли несколько задач:
- увеличить объем производства бугелей;
- сократить время изготовления одной детали;
- обеспечить повторяемость геометрии;
- уменьшить количество ручных операций;
- повысить стабильность процесса гибки труб;
- сократить время переналадки;
- получить возможность быстро повторять уже настроенную технологию.
При этом предприятию не требовалось создавать сложную автоматизированную линию. Напротив, было важно максимально упростить технологический процесс и выполнять основную операцию формирования бугеля практически на одном рабочем месте.
Для решения задачи был выбран полуавтоматический трубогиб Cansa Makina CMH 76.
Решение — полуавтоматический трубогиб Cansa Makina CMH 76
Cansa Makina CMH 76 — CMH 76 — гидравлический трубогибочный станок с NC-управлением, рассчитанный на обработку трубы диаметром до 76 мм и толщиной стенки до 3 мм. Для модели предусмотрены гидравлический зажим, гидравлический дорн и гидравлическая поддержка. Максимальный угол гибки — 190°, максимальный радиус CLR — 250 мм, заявленная точность — ±0,2°.
Для данного проекта принципиально важна именно комбинация этих узлов.
Зажим фиксирует заготовку во время операции.
Дорн поддерживает трубу изнутри в зоне гибки. При работе с относительно тонкостенной трубой это позволяет лучше контролировать деформацию и геометрию заготовки.
Поддержка помогает стабилизировать трубу в процессе формирования радиуса.
В результате станок работает не просто по принципу «согнуть трубу под определенным углом». Он обеспечивает контролируемое формообразование заготовки по заданной последовательности.
При этом главное преимущество полуавтоматического трубогиба в рамках этого проекта — возможность объединить последовательность гибов в один технологический цикл.
Оператор устанавливает заготовку в станок, фиксирует ее и запускает заданную программу. После этого оборудование последовательно выполняет необходимые операции гибки без необходимости переносить трубу между несколькими рабочими местами.
Как изготавливается бугель: от трубы до готового изделия
Производство бугеля начинается с подготовки трубной заготовки. Далее основная операция формирования геометрии выполняется на полуавтоматическом трубогибе Cansa Makina CMH 76.
Полный технологический процесс состоит из нескольких этапов.
1. Подготовка трубы
Из трубного проката получают заготовки необходимой длины. Размер заготовки определяется геометрией готового бугеля и технологией его гибки. На этом этапе важно обеспечить стабильность длины заготовок: изменение исходного размера влияет на положение последующих гибов и, соответственно, на геометрию готовой детали.
2. Установка в трубогиб
Оператор устанавливает заготовку в рабочую зону Cansa Makina CMH 76 и фиксирует ее гидравлическим зажимом.Перед запуском проверяется положение трубы относительно оснастки и нулевой точки программы.
3. Программирование и гибка
Для каждого изделия определяется программа с необходимыми параметрами. Cansa Makina CMH 76 позволяет сохранять большое количество программ; производитель указывает до 1000 программ в системе управления. На сенсорном экране доступны ручной и автоматический режимы работы, а также контроль производственных показателей и сообщений об ошибках.
Это особенно важно при серийном производстве бугелей.
Оператору не требуется каждый раз заново формировать технологию. После отработки программы ее можно использовать при следующей партии деталей.
4. Снятие готовой детали
После завершения цикла сформированный бугель снимается с трубогиба и передается на следующий этап производства.
5. Защитное покрытие
После изготовления и контроля трубные элементы проходят предусмотренную технологией защиту от коррозии — покраска готовой конструкции. После нанесения покрытия бугель готов к дальнейшему использованию в составе оборудования для коровников.
Для защиты стали от воздействия окружающей среды металлические конструкции могут покрываться цинковым слоем или порошковой краской. Выбор покрытия зависит от условий эксплуатации и требований к конкретному изделию.
6. Сборка: сварка или соединение зажимами
После гибки готовая деталь передается на этап сборки. В зависимости от конструкции элементы могут соединяться сваркой или фиксироваться с помощью зажимов.
Такой подход позволяет сформировать готовый узел без необходимости дополнительных операций на трубогибочном участке. Выбор способа соединения зависит от конструкции конкретного изделия и требований к его эксплуатации.
Таким образом, технологическая цепочка выглядит следующим образом:
нарезка трубы → гибка на Cansa Makina CMH 76 → соединение → покраска → готовый бугель.
При этом именно гибка является ключевой формообразующей операцией, от которой зависит геометрия будущей конструкции.
3–5 минут на изготовление одного бугеля
После настройки технологии фактическое время изготовления одного бугеля на полуавтоматическом трубогибе составляет около 3–5 минут.
Для серийного производства это один из ключевых показателей, поскольку позволяет оценивать реальную производительность участка.
Важно, что 3–5 минут — это время изготовления гнутой детали в рамках рабочего цикла, а не продолжительность всего производства готового изделия. После снятия с трубогиба бугель проходит сварку и покраску.
На продолжительность цикла гибки влияют количество гибов, их углы, расстояния между ними, параметры заготовки, а также время ее установки и снятия.
При этом скорость самой гибки у Cansa Makina CMH 76 достигает 20°/с.
Почему основная операция выполняется практически на одном станке
Для этого проекта это один из наиболее существенных результатов.
Бугель имеет сложную пространственную геометрию с несколькими последовательными гибами. При ручной обработке выполнение такой детали требует больше операций позиционирования и контроля.
С полуавтоматическим трубогибом заготовка устанавливается в рабочую зону, после чего станок выполняет последовательность гибов по заданной программе.
То есть в рамках операции гибки не требуется переносить трубу между несколькими приспособлениями для формирования отдельных участков.
Это дает:
Меньше переустановок.
Заготовка остается в рабочей зоне станка.
Стабильнее геометрия.
Последовательность гибов задается программой.
Меньше ручных операций.
Оператор контролирует процесс, а не формирует каждый гиб вручную.
Проще серийное производство.
Одна настроенная программа может использоваться для повторного выпуска партии.
Меньше зависимости от квалификации оператора.
Чем больше параметров процесса фиксируется в программе и оснастке, тем стабильнее результат.
ЧПУ и программирование процесса
Отдельное преимущество Cansa Makina CMH 76 — возможность программировать параметры технологического процесса.
CMH 76 относится к полуавтоматическим трубогибам с NC-управлением. Для оператора это означает, что значительная часть повторяющихся действий переносится из ручного управления в программу.
Можно сохранять параметры для разных изделий и возвращаться к ним при повторном заказе.
Для предприятия это особенно удобно, когда производство бугелей дополняется другими трубными деталями. Вместо полной перенастройки оборудования оператор выбирает необходимую программу и запускает соответствующий цикл.
Таким образом, ЧПУ/NC-управление помогает сделать процесс гибки более стабильным и повторяемым.
Поставка и ПНР: от установки станка до готовой технологии
В рамках проекта ТР-Пром выполнил не только поставку оборудования.
После доставки полуавтоматического трубогибочного станка Cansa Makina CMH 76 на предприятие в Кирове специалисты провели монтаж и пусконаладочные работы.
Следующим этапом стала настройка оборудования под конкретную производственную задачу — изготовление бугелей для коровников.
Специалисты проверили работу основных узлов, настроили параметры гибки, установили необходимую оснастку и отработали технологический процесс на реальной детали.
Это принципиально важно при запуске промышленного оборудования. Одно дело — установить станок и проверить его работу в холостом режиме. Другое — добиться требуемой геометрии конкретного изделия и получить стабильный повторяемый цикл.
В результате ПНР оборудование было подготовлено непосредственно к производственной эксплуатации.
Что изменилось для предприятия
Этот проект хорошо показывает разницу между покупкой станка и внедрением технологии.
Предприятию требовалось увеличить производство бугелей для КРС, но решение заключалось не просто в установке более производительного оборудования.
Необходимо было обеспечить:
стабильную заготовку → правильную оснастку → последовательность гибов → повторяемую геометрию → защиту металла → сборку без сварки.
Именно поэтому при подборе оборудования для металлообработки важно оценивать не только максимальный диаметр трубы или скорость станка. Необходимо смотреть на весь производственный процесс и конечное изделие.
В данном случае Cansa Makina CMH 76 позволил организовать контролируемый процесс изготовления сложного гнутого элемента, а время изготовления одного бугеля после настройки технологии составляет всего 3–5 минут.
Для предприятия, которое серийно выпускает стойловое оборудование для беспривязного содержания КРС, это уже не просто характеристика станка, а конкретный показатель производительности участка.
Cansa Makina CMH 76: ключевые преимущества
Для данного проекта особенно важными стали:
Диаметр трубы до 76 мм — позволяет работать с широким диапазоном трубных заготовок.
Дорновая гибка — помогает контролировать трубу в зоне деформации.
Гидравлический привод — обеспечивает необходимое усилие для обработки труб.
NC-управление — позволяет программировать и сохранять параметры технологического процесса.
Скорость гибки до 20°/с — обеспечивает высокую динамику рабочего цикла.
Точность гибки ±0,2° — важна для получения повторяемой геометрии деталей.
Полуавтоматический режим работы — позволяет сочетать автоматизацию повторяющихся операций с контролем оператора.
Возможность работы с разными программами — позволяет использовать станок для нескольких типов трубных деталей.
ТР-Пром — оборудование под конкретную задачу производства
Этот проект в Кирове — пример того, как подбор оборудования начинается не с каталога станков, а с конкретной задачи производства.
Предприятию требовалось увеличить выпуск бугелей, сократить время изготовления и повысить стабильность гибки труб. Под эту задачу был выбран полуавтоматический трубогиб Cansa Makina CMH 76, после чего специалисты ТР-Пром выполнили поставку, монтаж, ПНР и настройку технологии.
В результате предприятие получило не просто новый трубогиб, а готовое решение для серийного производства бугелей с понятным циклом изготовления — около 3–5 минут на одну гнутую деталь.
Если вашему предприятию требуется трубогиб для производства трубных деталей, специалисты ТР-Пром помогут подобрать оборудование под конкретный диаметр трубы, радиусы, количество гибов, объем производства и требования к готовому изделию.
Оставьте ваш телефон и мы свяжемся с вами, чтобы озвучить стоимость
Оставляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности