Современные стулья на металлокаркасе — это сочетание прочности, долговечности и стильного дизайна. Такие конструкции востребованы в кафе и ресторанах, офисах, образовательных учреждениях и жилых интерьерах. Чтобы получить качественный и долговечный продукт, производители используют специализированное оборудование: станки для изготовления мебели, в том числе станки для конусования труб, гибочные станки, станки для сверления и формовки отверстий, а также ЧПУ-станки для обработки деталей с высокой точностью.
Процесс изготовления стульев включает несколько последовательных этапов: подготовку труб, их обработку, гибку, сварку или сборку, а также финальную отделку. Рассмотрим технологию более подробно.
🔧 Этапы изготовления стульев на металлокаркасе
Подготовка и обработка трубы
Основа металлического каркаса — это трубы, чаще всего стальные или алюминиевые. Чтобы деталь соответствовала требованиям проекта, необходимо выполнить операции:
- Резка заготовок под размер
Используются ленточнопильные или лазерные станки для обработки металла, которые обеспечивают высокую точность и чистоту реза. - Редуцирование (конусование трубы)
Выполняется на специализированных станках RFM. Эта операция позволяет придать ножкам сужение, сделать их лёгкими визуально, но прочными конструкционно. - Гибка труб
С помощью трубогибов формируются изгибы и геометрия будущего каркаса. Этот этап особенно важен для дизайнерских моделей стульев с эргономичной спинкой и оригинальной формой. - Сверление и пробивка отверстий
Такие операции позволяют соединять элементы по принципу «труба в трубу», создавая разборные конструкции или подготавливая основу для сварки. - Сварка и сборка каркаса
Применяются различные методы сварки (дуговая, точечная) для прочного и аккуратного соединения деталей. Важно сохранить точность геометрии и симметрию конструкции. - Отделка и финишные операции
Включают шлифовку, окрашивание (чаще порошковое), хромирование или нанесение защитного покрытия. На этом этапе также крепятся сиденья и спинки из дерева, фанеры, пластика или мягких материалов.
Именно на этом этапе закладывается точность и эстетика будущего стула. Ровная геометрия, одинаковый угол конуса и чистота поверхности обеспечивают привлекательный внешний вид ножек и удобство дальнейшей сборки.
⚙️ Конусование труб
Конусные ножки из металла — один из самых востребованных элементов современной мебели. Они встречаются в стульях, табуретах, тумбах, столах и другой корпусной продукции. За счёт сужения трубы к низу достигается эффект лёгкости конструкции, при этом сохраняется высокая прочность.
Для выполнения таких операций применяются станки для конусования труб RFM, которые входят в линейку оборудования TR-Prom. Преимущества использования таких станков:
- высокая точность геометрии;
- чистая и ровная поверхность без деформаций;
- возможность серийного производства с одинаковым качеством деталей.
Благодаря этой технологии производитель получает эстетичные и прочные ножки, которые идеально подходят для дизайнерской мебели.
📌Гибка металлической трубы
Следующий важный этап — это гибка трубы, позволяющая создавать каркас. Здесь используются трубогибочные станки TR-Prom, которые обеспечивают точность и повторяемость формы. С помощью трубогибов можно изготавливать:
- каркасы классической формы;
- дизайнерские изгибы с плавными радиусами;
- сложные конструкции для авторской мебели.
Гибка металлической трубы особенно важна в производстве стульев с эргономичными сиденьями и спинками, где геометрия определяет не только внешний вид, но и комфорт пользователя.
Формовка и пробивка отверстий
Чтобы сделать конструкцию разборной, применяются станки для формовки и пробивки отверстий. Они позволяют вставить одну трубу в другую без дополнительных сварочных операций. Такой способ соединения особенно удобен для производителей мебели для HoReCa и event-сферы: стулья легко транспортируются, собираются и разбираются на месте.
Для более капитальных конструкций применяется сварка. Выбор метода зависит от дизайна и требований к прочности.
Сварка и сборка каркаса
В производстве металлической мебели используют:
- дуговую сварку — для прочных промышленных конструкций;
- точечную сварку — для аккуратных и незаметных соединений;
- комбинированные методы.
После сварки каркас проходит зачистку швов и подготовку к финальной отделке. Важно, чтобы геометрия не нарушалась, поэтому многие производители дополнительно используют ЧПУ-станки для точной подгонки деталей.
Отделка и финишные операции
Завершающий этап производства стульев на металлокаркасе включает:
- шлифовку;
- нанесение защитного покрытия (порошковая окраска, хромирование, антикоррозийная обработка);
- установку сидений и спинок из дерева, фанеры, МДФ, пластика или мягких материалов.
Эти операции обеспечивают долговечность изделия и его привлекательный внешний вид.
Установка сидений и спинок.
На финальном этапе к каркасу крепятся мягкие или деревянные элементы. Для этого применяются станки для изготовления мебели – фрезерные и сверлильные, часто на базе ЧПУ станков, которые позволяют быстро и точно вырезать сиденья, выполнять отверстия и пазы.
Станки для производства стульев
Для организации полноценного цикла производства мебели на металлокаркасе необходим комплекс оборудования:
- Ленточнопильные и дисковые станки для резки труб.
- Станки для конусования – обязательное оборудование для производства стула с надёжными соединениями.
- Трубогибочные станки (гидравлические с ЧПУ) для гибки металлической трубы.
- Сварочные комплексы и покрасочные камеры для финальной сборки и обработки.
Правильный выбор оборудования позволяет повысить качество продукции и снизить себестоимость изготовления стульев.
📞 Связаться с нами:
- Телефон: 8 800 700-32-63
- Почта: info@stanoktr.ru
Сайт: www.stanoktr.ru - Telegram-бот: @trpromgroup_bot
Оставьте ваш телефон и мы свяжемся с вами, чтобы озвучить стоимость
Оставляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности